通常情況下，轉盤軸承(回轉支承)在運轉做工過程中會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象需要及時停機就行排查處理如果處理不當會使機械設備工作效率下降，嚴重的可能會造成軸承的性損傷，增加不必要的資金投入不說，還會延誤工期，得不償失。

那么轉盤軸承過熱的原因有哪些？又該怎么處理呢？接下里千協(xié)小編就為大家具體介紹一下

一、過熱的原因

1.潤滑不良良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件，如果軸承潤滑脂不足或者出現(xiàn)變質等情況，會加劇軸承的摩擦、磨損，造成軸承過熱情況發(fā)生。

2.安裝不當軸承安裝時要求軸與軸承孔的中心線需要重合，如果安裝不正，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承過熱、磨損、振動、噪聲增大等情況

3.檢查更換不及時運轉中的軸承要適時排查，如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、凹坑、裂紋等情況要及時更換新的軸承，否則會造成軸承出現(xiàn)過熱、異響甚至損壞機械設備。

4.軸承質量不良或選型不當轉盤軸承一般會在較強應力下長期工作，主機的精度、壽命和可靠性很大程度上取決于軸承，若軸承本身質量不良或者采購時選型不當造成其極限轉速、負載能力與設備不匹配，都有可能造成過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

二、處理方法

1.選購質量好型號匹配的軸承軸承選購時要嚴把質量關，根據設備要求綜合考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀等因素，確保型號匹配

2.按照操作規(guī)程安裝軸承軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合很重要，另外軸與軸承孔的中心線需要重合，防止因安裝不當造成磨損引發(fā)軸承過熱、震動、異響等情況。

3.定期檢查補充潤滑脂軸承應定期檢查潤滑脂，潤滑不足要及時補充，潤滑脂變質要及時更換，不同型號的油脂不可混用4.適時排查軸承運行狀況適時檢查軸承有無咬壞和磨損、檢查軸承內外部有無裂痕、銹蝕、凹坑等缺陷，測量軸承游隙是否超標，出現(xiàn)異常要及時維修或者更換新的軸承。

上述兩大點就是小編總結的轉盤軸承(回轉支承)過熱的原因及相關處理方法的具體內容，如果您還有其他疑問，可以留言或者電話聯(lián)系我們，洛陽千協(xié)機械設備有限公司竭誠為您服務！